Ang sitwasyon kung saan ang tornilyo ay hindi maaaring i-unscrew at hindi maalis ay tinatawag na "locking" o "biting", na kadalasang nangyayari sa mga fastener na gawa sa hindi kinakalawang na asero, aluminum alloy, titanium alloy at iba pang mga materyales. Kabilang sa mga ito, ang mga flange connector (gaya ng mga pump at valve, kagamitan sa pagpi-print at pagtitina), mga operasyon sa pag-lock ng high-altitude na unang antas ng riles at kurtina, at mga application ng pag-lock ng electric tool ay mga lugar na may mataas na peligro para sa mga hindi kinakalawang na asero na i-lock.
Ang problemang ito ay nakakabahala sa industriya ng hindi kinakalawang na asero na pangkabit sa mahabang panahon. Upang malutas ang problemang ito, sinubukan din ng mga propesyonal sa industriya ng fastener ang kanilang makakaya upang magsimula mula sa pinagmulan, na sinamahan ng mga katangian ng mga hindi kinakalawang na asero na fastener, at nagbubuod ng isang serye ng mga hakbang sa pag-iwas.
Upang malutas ang problema ng "lock-in", kailangan munang maunawaan ang sanhi at magreseta ng tamang gamot upang maging mas epektibo.
Ang dahilan para sa pag-lock ng mga hindi kinakalawang na asero na pangkabit ay kailangang masuri mula sa dalawang aspeto: materyal at operasyon.
Sa antas ng materyal
Dahil ang materyal na hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na pagganap ng anti-corrosion, ngunit ang texture nito ay malambot, ang lakas ay mababa, at ang thermal conductivity ay mahirap. Samakatuwid, sa panahon ng proseso ng paghihigpit, ang presyur at init na nabuo sa pagitan ng mga ngipin ay makakasira sa ibabaw na layer ng chromium oxide, na nagdudulot ng pagbabara/paggugupit sa pagitan ng mga ngipin, na nagreresulta sa pagdirikit at pagsasara. Kung mas mataas ang nilalaman ng tanso sa materyal, mas malambot ang texture, at mas mataas ang posibilidad ng pag-lock.
Antas ng pagpapatakbo
Ang hindi tamang operasyon sa panahon ng proseso ng pag-lock ay maaari ding magdulot ng mga problema sa "pag-lock", gaya ng:
(1) Ang anggulo ng paggamit ng puwersa ay hindi makatwiran. Sa panahon ng proseso ng pag-lock, ang bolt at nut ay maaaring tumagilid dahil sa kanilang pagkakasya;
(2) Ang pattern ng thread ay hindi malinis, may mga impurities o mga dayuhang bagay. Kapag ang mga welding point at iba pang mga metal ay idinagdag sa pagitan ng mga thread, ito ay mas malamang na maging sanhi ng pagla-lock;
(3) Hindi nararapat na puwersa. Ang inilapat na locking force ay masyadong malaki, na lumalampas sa hanay ng tindig ng thread;
(4) Ang operating tool ay hindi angkop at ang bilis ng pag-lock ay masyadong mabilis. Kapag gumagamit ng isang electric wrench, bagaman ang bilis ng pag-lock ay mabilis, ito ay magiging sanhi ng mabilis na pagtaas ng temperatura, na humahantong sa pag-lock;
(5) Walang ginamit na gasket.
Oras ng post: Set-25-2024